انواع سردخانه براساس کاربرد
سردخانه‌ها را می‌توان بر اساس کاربرد و نوع مصرف به چند دسته اصلی تقسیم کرد. این دسته‌بندی نشان می‌دهد که هر سردخانه متناسب با نیاز خاصی طراحی و بهره‌برداری می‌شود. در ادامه، با انواع سردخانه از نظر کاربرد آشنا می‌شویم:
1. سردخانه صنعتی
سردخانه صنعتی یکی از رایج‌ترین و بزرگ‌ترین انواع سردخانه‌ها است که برای نگهداری حجم زیادی از محصولات در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سردخانه‌ها اغلب در نزدیکی مراکز تولید، بنادر، فرودگاه‌ها، کشتارگاه‌ها و کارخانه‌های مواد غذایی احداث می‌شوند. ظرفیت این سردخانه‌ها بسیار بالا بوده و به‌صورت مداوم یا فصلی فعالیت می‌کنند.
2. سردخانه تجاری
سردخانه تجاری بیشتر در فروشگاه‌های زنجیره‌ای، هایپرمارکت‌ها، رستوران‌ها و واحدهای توزیع و پخش مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف اصلی این سردخانه‌ها، نگهداری موقت و روزانه کالاهایی است که به‌سرعت در حال عرضه به مصرف‌کننده هستند.
3. سردخانه کشاورزی
این نوع سردخانه به‌طور خاص برای ذخیره‌سازی محصولات کشاورزی مانند میوه‌ها، سبزیجات، غلات و صیفی‌جات طراحی می‌شود. سردخانه‌های کشاورزی نقش مهمی در کاهش ضایعات پس از برداشت دارند و به کشاورزان این امکان را می‌دهند که محصولات خود را در زمان مناسب به بازار عرضه کنند.
4. سردخانه دارویی (پزشکی)
سردخانه‌های دارویی به‌منظور نگهداری واکسن‌ها، داروها، مواد آزمایشگاهی و سایر اقلام حساس به دما مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع سردخانه‌ها معمولاً تحت نظارت سازمان‌های بهداشتی و دارویی طراحی و اجرا می‌شوند و نیازمند استانداردهای خاصی هستند.
5. سردخانه خانگی یا فروشگاهی کوچک
این سردخانه‌ها در ابعاد کوچکتر طراحی می‌شوند و در منازل، فروشگاه‌های کوچک، کافه‌ها یا کارگاه‌های تولید مواد غذایی محلی استفاده دارند. با اینکه این نوع سردخانه‌ها ظرفیت محدودی دارند، اما در نگهداری منظم مواد خوراکی روزمره بسیار مؤثر هستند.
مشخصات فنی سردخانه
سردخانه‌ها برای حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری محصولات فاسدشدنی طراحی می‌شوند و باید دارای ویژگی‌ها و استانداردهایی باشند که امکان نگهداری ایمن، بهداشتی و اقتصادی کالاها را فراهم کنند. مشخصات سردخانه را می‌توان در چند دسته اصلی بررسی کرد:
۱. مشخصات فنی و ساختاری سردخانه
الف- عایق‌بندی حرارتی
یکی از مهم‌ترین مشخصات سردخانه، عایق‌بندی مناسب آن است. دیوارها، سقف و کف سردخانه باید با موادی مانند پانل‌های پلی‌یورتان با دانسیته بالا (معمولاً ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب) عایق شوند تا از تبادل حرارت با محیط بیرون جلوگیری شود.
ب- درهای سردخانه
درهای سردخانه باید از نوع درهای ایزوله‌شده و مجهز به نوارهای لاستیکی آب‌بندی باشند. این درها باید به‌راحتی بسته شوند و از ورود هوای گرم یا آلودگی به داخل سردخانه جلوگیری کنند. در برخی مدل‌ها، سیستم گرمایش دور در برای جلوگیری از یخ‌زدگی وجود دارد.
ج- کف‌سازی سردخانه
کف سردخانه باید مقاوم، ضد لغزش، قابل شست‌وشو و دارای مقاومت بالا در برابر وزن تجهیزات و تردد باشد. معمولاً از کف‌های رزینی یا سرامیکی صنعتی به همراه عایق حرارتی استفاده می‌شود.
۲. مشخصات سیستم سرمایشی
الف- کمپرسور
کمپرسور قلب سیستم سرمایشی سردخانه است و وظیفه فشرده‌سازی گاز مبرد را بر عهده دارد. قدرت و ظرفیت کمپرسور باید با حجم و نوع سردخانه متناسب باشد. برندهای معروف مانند بیتزر (Bitzer) و کوپلند (Copeland) در این زمینه استفاده می‌شوند.
ب- کندانسور
کندانسور وظیفه دفع گرمای جذب‌شده از داخل سردخانه را دارد و معمولاً در فضای باز نصب می‌شود. کندانسورها می‌توانند هوایی یا آبی باشند.
ج- اواپراتور (تبخیرکننده)
اواپراتور گرمای محیط داخل سردخانه را جذب کرده و باعث کاهش دما می‌شود. محل نصب، تعداد فن‌ها، ظرفیت تبادل حرارتی و نحوه گردش هوا در عملکرد مؤثر اواپراتور بسیار مؤثر است.
د- گاز مبرد
گازهای مبرد مورد استفاده در سردخانه باید با استانداردهای زیست‌محیطی سازگار باشند. رایج‌ترین گازها شامل R22، R134a و R404a هستند.
۳. مشخصات کنترلی و الکتریکی
الف- تابلو برق و سیستم کنترل
سردخانه‌ها دارای تابلو برق با اجزای کنترلی نظیر ترموستات، آلارم دمایی، نمایشگر دیجیتال، تایمر و سیستم‌های هوشمند کنترل دما هستند. این سیستم‌ها نقش مهمی در حفظ دمای یکنواخت و هشداردهی در شرایط اضطراری دارند.
ب- سیستم هشدار و مانیتورینگ
در سردخانه‌های پیشرفته، امکان مانیتورینگ لحظه‌ای دما و رطوبت از راه دور از طریق اینترنت سیستم‌های IoT وجود دارد. در صورت هرگونه نوسان دمایی، آلارم هشداردهنده به اپراتور اطلاع می‌دهد.
۴. مشخصات بهداشتی
دیوارها و سقف باید قابل شست‌وشو و مقاوم در برابر مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده باشند.
سیستم تهویه باید امکان گردش هوای تمیز و جلوگیری از رشد قارچ و باکتری را فراهم کند.
نصب سیستم زهکشی مناسب برای جمع‌آوری و دفع آب حاصل از ذوب برفک‌ها الزامی است.
نصب چراغ‌های ضد رطوبت و ضد بخار برای روشنایی داخلی توصیه می‌شود.
۵. ظرفیت و ابعاد سردخانه
ظرفیت سردخانه بر حسب تن تبرید یا متر مکعب فضای مفید بیان می‌شود و بسته به نوع کاربری (صنعتی، تجاری، دارویی یا کشاورزی) و نیاز مشتری متفاوت است. ابعاد داخلی و ارتفاع سقف باید با توجه به نوع قفسه‌بندی یا نحوه انبارش کالاها تعیین شود.
۶. رنج دمایی سردخانه
سردخانه‌های بالای صفر: بین 0 تا +8 درجه سانتی‌گراد
سردخانه‌های زیر صفر: بین -18 تا -25 درجه سانتی‌گراد
تونل انجماد (سریع): تا -40 درجه سانتی‌گراد
رنج دمایی دقیق باید با توجه به نوع محصول (گوشت، لبنیات، سبزیجات، دارو، واکسن و...) انتخاب شود.
۷. مصرف انرژی
مصرف برق سردخانه باید بهینه و مطابق با استانداردهای انرژی باشد. انتخاب تجهیزات کم‌مصرف و سیستم کنترل هوشمند می‌تواند هزینه‌های عملیاتی سردخانه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
دمای مورد نیاز برای سردخانه
دمای سردخانه یکی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد صحیح و مؤثر آن محسوب می‌شود. تنظیم دقیق دما در سردخانه‌ها نه‌تنها موجب حفظ کیفیت محصولات می‌شود، بلکه از بروز فساد، رشد میکروارگانیسم‌ها و کاهش ارزش اقتصادی کالاها جلوگیری می‌کند. بسته به نوع کالا، دمای سردخانه باید در محدوده‌ای مشخص و ثابت حفظ شود. هرگونه نوسان یا خطا در تنظیم دما می‌تواند خسارت‌های قابل توجهی به‌همراه داشته باشد.
دسته‌بندی دمایی سردخانه‌ها
سردخانه‌ها معمولاً بر اساس دمای عملیاتی خود به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
۱. سردخانه بالای صفر (Refrigerated Cold Storage)
در این نوع سردخانه‌ها، دما معمولاً بین صفر تا مثبت ۸ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. این محدوده دمایی برای نگهداری محصولاتی مناسب است که نیاز به خنک‌ماندن دارند اما در صورت یخ‌زدگی کیفیت خود را از دست می‌دهند.
موارد مصرف:
· میوه‌ها و سبزیجات تازه
· لبنیات (شیر، ماست، پنیر)
· داروهایی که در دمای یخچال نگهداری می‌شوند
· گوشت و مرغ تازه (برای مدت کوتاه)
دمای بالای صفر با حفظ رطوبت کنترل‌شده و گردش مناسب هوا، از چروک‌شدن، پوسیدگی یا پلاسیدگی محصولات تازه جلوگیری می‌کند.
۲. سردخانه زیر صفر (Frozen Cold Storage)
این سردخانه‌ها برای نگهداری محصولاتی طراحی شده‌اند که باید منجمد شوند تا در بلندمدت کیفیت آن‌ها حفظ گردد. دمای این سردخانه‌ها معمولاً بین منفی ۱۸ تا منفی ۲۵ درجه سانتی‌گراد است.
موارد مصرف:
· گوشت و مرغ منجمد
· ماهی و فرآورده‌های دریایی
· سبزیجات و میوه‌های یخ‌زده
· بستنی و محصولات لبنی یخ‌زده
در این دما، رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها به‌شدت کاهش می‌یابد یا به‌طور کامل متوقف می‌شود. نکته مهم در این نوع سردخانه‌ها، حفظ ثبات دمایی است؛ زیرا هر بار افزایش ناگهانی دما، می‌تواند منجر به ایجاد کریستال‌های یخ و تخریب بافت مواد شود.
۳. تونل انجماد یا سردخانه انجماد سریع (Blast Freezer / Shock Freezer)
در این نوع سردخانه‌ها، دما بسیار پایین‌تر بوده و معمولاً در حدود منفی ۳۰ تا منفی ۴۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. هدف اصلی این سیستم‌ها، انجماد بسیار سریع محصولات است تا ساختار سلولی آن‌ها حفظ شود و کیفیت در زمان مصرف تغییری نکند.
موارد مصرف:
· انجماد اولیه گوشت، ماهی یا مرغ قبل از انتقال به سردخانه‌های زیر صفر
· استفاده در صنایع فرآوری مواد غذایی
· فریزکردن غذاهای آماده یا پخته‌شده به‌سرعت بالا
در این دما، مواد غذایی در مدت زمان بسیار کوتاهی (مثلاً چند ساعت) منجمد می‌شوند، که باعث جلوگیری از رشد میکروبی و حفظ طعم و بافت محصول می‌گردد.
اهمیت دمای پایدار در سردخانه
یکی از نکات حیاتی در بهره‌برداری از سردخانه، حفظ پایداری دمای داخلی است. حتی نوسانات کوچک در دما می‌توانند منجر به بروز آسیب‌هایی مانند:
· کاهش عمر مفید محصول
· آلودگی میکروبی یا قارچی
· تغییر رنگ، طعم یا بوی محصول
· کاهش ارزش اقتصادی کالا
به همین دلیل، سردخانه‌ها به سیستم‌های کنترلی دقیق، حسگرهای دما، ترموستات دیجیتال، آلارم هشدار و در برخی موارد سیستم پایش از راه دور مجهز می‌شوند تا هرگونه نوسان دما سریعاً تشخیص داده شده و اصلاح شود.
چرا کیفیت سردخانه‌های صبا برودت پارس بسیار مناسب است؟
صبا برودت پارس به‌عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت تبرید و ساخت انواع سردخانه، با بهره‌گیری از دانش فنی روز، نیروی انسانی متخصص و تجهیزات مدرن، موفق شده است جایگاه ممتازی در بازار ایران و کشورهای منطقه به‌دست آورد. کیفیت بالای محصولات این مجموعه، حاصل ترکیبی از طراحی مهندسی‌شده، انتخاب دقیق مواد اولیه، و پایبندی به استانداردهای بین‌المللی است. در ادامه، مهم‌ترین دلایل برتری سردخانه‌های این شرکت را بررسی می‌کنیم:
۱. استفاده از تجهیزات و قطعات استاندارد و برندهای معتبر
یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر عملکرد سردخانه، کیفیت قطعات به‌کاررفته در سیستم سرمایشی است. صبا برودت پارس در تولید سردخانه‌های خود از تجهیزات و برندهای معتبر جهانی استفاده می‌کند؛ مانند:
· کمپرسورهای معتبر
· شیرآلات و کنترلرهای با جنس عالی
· تابلو برق هوشمند با قطعات برند
· گازهای مبرد استاندارد و دوستدار محیط زیست
این موضوع باعث افزایش دوام، کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
۲. طراحی علمی و مهندسی‌شده
تمام پروژه‌های سردخانه در صبا برودت بر اساس نیاز مشتری و متناسب با نوع محصول، ظرفیت مورد نظر، شرایط اقلیمی محل پروژه و نوع کاربری طراحی می‌شود. این شرکت با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی طراحی سرمایش و شبیه‌سازی حرارتی، سردخانه‌هایی با بازدهی بالا و عملکرد پایدار ارائه می‌دهد.
۳. عایق‌بندی پیشرفته و اصولی
یکی از نقاط قوت سردخانه‌های صبا برودت، استفاده از پانل‌های ساندویچی پلی‌یورتان تزریقی با دانسیته بالا ۴۰–۴۲ کیلوگرم بر مترمکعب است که باعث کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از تبادل حرارتی می‌شود. اجرای دقیق درزگیری، آب‌بندی و کف‌سازی نیز بخشی از خدمات تخصصی این شرکت در عایق‌سازی است.
۴. کنترل هوشمند دما و سیستم پایش از راه دور
در سردخانه‌های مدرن صبا برودت، از سیستم‌های کنترل دیجیتال دما و سیستم‌های مانیتورینگ از راه دور استفاده می‌شود که امکان کنترل دقیق دما، ارسال هشدار در صورت نوسانات و ثبت اطلاعات عملکردی را فراهم می‌کند. این ویژگی برای سردخانه‌های دارویی و مواد غذایی بسیار حیاتی است.
۵. خدمات پس از فروش گسترده و پشتیبانی فنی
یکی از مزیت‌های رقابتی مهم صبا برودت پارس، ارائه پشتیبانی فنی مستمر، تأمین قطعات یدکی و خدمات پس از فروش بلندمدت است. تیم‌های فنی این شرکت در سراسر کشور آماده پاسخگویی به مشتریان و رفع مشکلات احتمالی هستند که باعث اطمینان خاطر خریداران می‌شود.
۶. رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی
کلیه سردخانه‌های تولیدی این شرکت مطابق با استانداردهای سازمان ملی استاندارد ایران، وزارت بهداشت، و در موارد خاص مطابق با الزامات سازمان غذا و دارو طراحی و ساخته می‌شوند. همچنین برای صادرات، الزامات CE اروپا نیز در نظر گرفته می‌شود.
۷. سابقه موفق و پروژه‌های اجرایی متنوع
صبا برودت پارس با سال‌ها تجربه در اجرای ده‌ها پروژه صنعتی، تجاری، کشاورزی و دارویی در سراسر کشور، توانسته اعتماد مشتریان بزرگ را جلب کند. این سوابق موفق، نشان‌دهنده کیفیت بالا، تعهد کاری و رضایت مشتریان است.
هزینه و قیمت راه‌اندازی سردخانه چگونه محاسبه می‌شود؟
راه‌اندازی یک سردخانه، یک سرمایه‌گذاری مهم و تخصصی در صنایع غذایی، کشاورزی، دارویی و لجستیک به شمار می‌آید. برای محاسبه قیمت نهایی احداث سردخانه، عوامل متعددی باید مورد بررسی قرار گیرند. این هزینه‌ها به‌صورت مستقیم تحت تأثیر نوع سردخانه، ظرفیت، تجهیزات مورد استفاده، شرایط اقلیمی محل نصب و استانداردهای مورد نیاز هستند.
در ادامه، مهم‌ترین عوامل مؤثر بر محاسبه هزینه راه‌اندازی سردخانه به‌طور کامل تشریح می‌شوند:
۱. نوع سردخانه (بالای صفر، زیر صفر یا دو مداره)
اولین گام در تعیین هزینه، مشخص‌کردن نوع سردخانه است:
· سردخانه بالای صفر: با دمای ۰ تا +۸ درجه سانتی‌گراد، مناسب نگهداری میوه، سبزی، لبنیات و برخی داروها.
· سردخانه زیر صفر: با دمای بین -۱۸ تا -۲۵ درجه، جهت نگهداری محصولات منجمد مانند گوشت، ماهی، بستنی و...
· سردخانه دو مداره: دارای دو بخش مجزا برای محصولات مختلف، هزینه بالاتری دارد.
· تونل انجماد (سریع): با دمای -۳۵ تا -۴۰ درجه، دارای سیستم‌های تخصصی با هزینه ساخت بالاتر است.
۲. ظرفیت و ابعاد سردخانه
هزینه ساخت به‌صورت مستقیم با ظرفیت سردخانه (بر حسب متر مکعب یا تن تبرید) و ابعاد فیزیکی آن مرتبط است. هر چه ظرفیت بالاتر باشد، به تجهیزات بزرگ‌تری نیاز است و میزان مصرف انرژی نیز افزایش می‌یابد.
به‌طور تقریبی:
· سردخانه‌های کوچک (زیر ۵۰ مترمکعب): مناسب مشاغل محدود یا فروشگاه‌ها.
· سردخانه‌های متوسط (۵۰ تا ۵۰۰ مترمکعب): مناسب واحدهای تولیدی یا کارخانجات.
· سردخانه‌های صنعتی بزرگ (بیش از ۵۰۰ مترمکعب): نیازمند طراحی و اجرای تخصصی.
۳. جنس و ضخامت پانل‌های سردخانه‌ای
پانل‌های ساندویچی پلی‌یورتان با ضخامت‌های متفاوت (۸، ۱۰، ۱۵ یا ۲۰ سانتی‌متر) بیشترین کاربرد را دارند. هرچه ضخامت پانل‌ها بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد؛ اما در عوض عایق‌بندی بهتری ارائه می‌شود و در بلندمدت باعث کاهش مصرف انرژی خواهد شد.
۴. نوع کمپرسور و تجهیزات سرمایشی
بخش زیادی از هزینه ساخت سردخانه مربوط به تجهیزات سرمایشی است:
· کمپرسور (برند، ظرفیت، تک یا چند مرحله‌ای بودن)
· کندانسور (هوایی یا آبی)
· اواپراتور (ظرفیت و تعداد فن‌ها)
· تابلو برق، ترموستات، سیستم کنترل هوشمند
· گاز مبرد R22، R404a، R134a و...
انتخاب برندهای معتبر مانند Bitzer، Copeland، Danfoss باعث افزایش قیمت اولیه ولی کاهش خرابی و هزینه نگهداری می‌شود.
۵. محل نصب و شرایط اقلیمی
هزینه نهایی پروژه ممکن است با توجه به محل نصب سردخانه تغییر کند. به‌عنوان مثال:
· اگر منطقه بسیار گرم و خشک یا مرطوب باشد، نیاز به تجهیزات قوی‌تر برای مقابله با بار حرارتی وجود دارد.
· اگر زمین نصب نیاز به تسطیح، فونداسیون خاص یا اجرای کف‌سازی عایق‌شده داشته باشد، هزینه ساخت افزایش می‌یابد.
· پروژه‌های دور از مرکز، هزینه حمل تجهیزات و اعزام تیم اجرایی را نیز در بر دارند.
۶. امکانات جانبی و سطح اتوماسیون
بسته به نیاز مشتری، امکانات و تجهیزات اضافه می‌توانند هزینه را افزایش دهند، مانند:
· قفسه‌بندی فلزی یا آلومینیومی داخل سردخانه
· درهای اتوماتیک با سیستم قفل‌هوشمند
· سیستم کنترل و مانیتورینگ از راه دور
· روشنایی ضد رطوبت، دوربین نظارتی، سنسور رطوبت و گاز
· دیزل ژنراتور برای تأمین برق اضطراری
۷. هزینه اجرا، نصب و راه‌اندازی
بخش مهمی از پروژه سردخانه مربوط به نصب حرفه‌ای و دقیق تجهیزات، مونتاژ پانل‌ها و تست عملکرد سیستم است. شرکت‌هایی که دارای تیم فنی با تجربه، ضمانت اجرایی و پشتیبانی فنی هستند، قیمت بالاتری ارائه می‌دهند اما در بلندمدت از بروز مشکلات فنی جلوگیری می‌کنند.
۸. نوع پروژه (ساخت از صفر یا تجهیز فضای موجود)
· اگر سردخانه در فضای خام ساخته شود، هزینه‌های عمرانی و ساختمانی نیز به آن افزوده می‌شود (مانند اجرای فونداسیون، عایق کف، برق‌کشی و...).
· در پروژه‌هایی که فضای موجود تجهیز می‌شود، معمولاً بخشی از هزینه‌ها کاهش می‌یابد.
نحوه سفارش و زمان تحویل سردخانه در صبا برودت پارس
شرکت صبا برودت پارس با سابقه‌ای درخشان در طراحی، تولید و اجرای انواع سردخانه‌های صنعتی، زیر صفر، بالای صفر و تونل انجماد، فرآیند سفارش و تحویل سردخانه را به‌صورت شفاف، حرفه‌ای و برنامه‌ریزی‌شده اجرا می‌کند. در ادامه مراحل ثبت سفارش و جزئیات زمان‌بندی تحویل شرح داده شده است:
ü مشاوره اولیه و بررسی نیاز مشتری
در مرحله نخست، کارشناسان فنی شرکت با دریافت اطلاعات اولیه از مشتری، نیاز پروژه را بررسی می‌کنند. این اطلاعات شامل موارد زیر است:
· نوع سردخانه مورد نیاز (بالای صفر، زیر صفر، دو منظوره، تونلی و غیره)
· ظرفیت و ابعاد مورد نظر
· نوع محصول قابل نگهداری
· موقعیت جغرافیایی محل نصب
· نوع مبرد (فریونی، آمونیاک، CO₂ و ...
· این مرحله معمولاً از طریق تماس تلفنی، فرم آنلاین یا بازدید حضوری انجام می‌شود.
ü ارائه پیش‌فاکتور و نقشه فنی
پس از بررسی نیاز، تیم طراحی شرکت یک نقشه فنی پیشنهادی و پیش‌فاکتور رسمی شامل موارد زیر ارائه می‌دهد:
· مشخصات فنی تجهیزات (کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، پانل‌ها و...)
· زمان‌بندی تولید و اجرا
· قیمت نهایی با جزئیات
· شرایط پرداخت
در این مرحله، مشتری می‌تواند اصلاحات مدنظر خود را پیشنهاد دهد.
ü عقد قرارداد رسمی
پس از تأیید پیش‌فاکتور، قرارداد رسمی بین شرکت و مشتری منعقد می‌گردد. مفاد قرارداد شامل موارد زیر است:
· تعهدات فنی و مالی طرفین
· زمان دقیق تحویل و نصب
· شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش
· جریمه تأخیر در تحویل (در صورت توافق)
ü تولید تجهیزات و آماده‌سازی سفارش
پس از عقد قرارداد، واحد تولید شرکت وارد مرحله ساخت تجهیزات می‌شود. این بخش شامل:
· برش و تزریق پانل‌های ساندویچی
· مونتاژ درب سردخانه
· تهیه و تست کمپرسور و سیستم تبرید
· آماده‌سازی تابلو برق و کنترل دما
این مرحله بسته به نوع سردخانه، معمولاً بین ۱۰ تا ۲۵ روز کاری زمان می‌برد.
ü حمل، نصب و راه‌اندازی سردخانه
پس از آماده شدن تجهیزات، تیم نصب شرکت صبا برودت پارس نسبت به موارد زیر اقدام می‌کند:
· ارسال کلیه تجهیزات به محل پروژه
· نصب سازه پانل‌ها و درب‌ها
· نصب تجهیزات مکانیکی و الکتریکی
· تست کامل سیستم و تحویل نهایی
مدت زمان نصب بسته به حجم پروژه، بین ۳ تا ۷ روز کاری متغیر است.
ü زمان تحویل نهایی سردخانه
زمان کل تحویل (از ثبت سفارش تا راه‌اندازی نهایی):
بین ۱۵ تا ۳۵ روز کاری، بسته به نوع سردخانه، ظرفیت، شرایط محل اجرا و حجم سفارش.
ü خدمات پس از فروش
تمام سردخانه‌های تولید شده توسط صبا برودت پارس دارای:
· ۱۲ تا ۱۸ ماه گارانتی تجهیزات اصلی
· ۵ سال خدمات پس از فروش
· پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی
کلامپایانی:
راه‌اندازی سردخانه با شرکت صبا برودت پارس، تضمینی برای کیفیت، دقت و بهره‌وری است؛ چرا که این مجموعه با بهره‌مندی از دانش فنی روز، تجهیزات پیشرفته و تیم متخصص، هر پروژه را با بالاترین استانداردهای صنعتی و مطابق نیازهای مشتری به بهترین شکل اجرا می‌کند و این اطمینان را به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما در سردخانه، به سوددهی پایدار و عملکردی بی‌نقص منجر خواهد شد.
